庄小雄：纺织“智造”国家队跑出从物资紧缺到“质优量足”的中国速度

首页 来源：央视网 2020年09月07日 18:05 A-A+
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中国纺织工业占全世界纺织工业40%产能，是当之无愧的世界第一纺织大国。然而，在武汉疫情刚刚爆发时，却出现医用防护服告急的“窘境”。告急原因何在？医用“战袍”又是如何从紧缺转变为迅速提升产能？

9月8日，在中国信息通信研究院、央视网共同推出的第二期《云起》特别节目“中国工信业的速度与激情——补短板强弱项勇创新立潮头挑重担转危机”中，中国通用技术（集团）控股有限责任公司中国纺织科学研究院有限公司董事长庄小雄介绍，作为纺织“智造”国家队，中纺院利用短短一个月的时间，迅速提升医疗物资产能，实现医用防护服的日产能逐渐达到100万件，为抗疫战争源源不断供应“战袍”，跑出从物资紧缺到“质优量足”的中国速度。

抗疫初期，医务工作者的“战袍”为何告急？

很多人都有疑问：中国纺织工业占全世界纺织工业40%产能，是世界第一纺织大国，为什么会在抗疫初期出现了医务工作者“战袍”告急的“窘境”呢？庄小雄给出了答案。

一是新冠疫情发生前，医院对医用防护服的用量很低，基本上只有感染科会用到。对标需求，我国的医用防护服的常态最高产能，一天在两三万件左右。因此，在疫情初期，医用防护服的产量和储备量不能一下子跟上井喷式需求。二是疫情爆发阶段，刚好处于春节假期，医用防护服的生产工厂和工人都在放假，整个产业链的原材料供应跟不上，所以医用防护服生产企业的复工复产，面临很多亟待解决的问题。三是医用防护服看似是很简单的产品，其实涉及的产业链很长，从原材料、面料，到做成防护服、最后出厂，需要通过一系列的检验，整个周期基本在半个月以上。中国纺织工业属于很强的外向型经济，很多医用防护服生产企业，以前都是按照国外标准生产出口订单，这些出口产品的标准和我国的标准不一样，所以不能在国内的医院使用。

医用“战袍”如何从紧缺达到日产能百万件？

面对医用“战袍”告急等情况，工信部充分发挥医疗物资保障组组长的作用，指导下，中国通用技术（集团）发挥以医药健康为主业的央企使命和担当，部署中纺院在一个月之内，把抗疫的战备物资补充上来，在医用材料的研发及全业链整合、生产方面，起到关键作用。

中纺院始建于1956年，是中国通用技术（集团）控股有限责任公司全资子公司，也是我国纺织行业最大的综合性科研院所，是多个国家级科研中心和重点实验室的依托单位，承担了多项国家“973”“863”科技支撑等重点科技计划项目。以化纤纺织装备制造与工程服务、纺织新材料、纺织化工与生物技术、检测与技术服务为主要领域的科技产业群，通过技术改造、技术创新和扩能建设，不断提升产品的核心竞争力和国际国内市场占有率。

1月24日大年三十，中纺院运用2003年抗击“非典”生产医用防护服关键面料的经验，迅速开始组织生产符合战疫情要求的面料。一是当时很多原材料很多无法购买，工信部主要领导第一时间召开会议，迅速部署，通过信息化管理，对医用防护服的全产业链进行梳理，配置最优资源解决问题；二是生产企业设在天津市武清区，在天津市委市政府、武清区委区政府的大力协助下，中纺院把全国的工人召集回来，进行统一的隔离检测，检测合格的工人进入工厂，24小时封闭不出厂，持续复工复产；三是国家安排车辆和航班，到江苏省、山东省、广东省，把原料物资运到天津市，与时间赛跑。

在以上三方面工作的齐头并进下，中纺院在保证产品质量的前提下，开足马力生产。从复工复产初期，每天生产2000米医用防护服面料，达到每天生产4万米到5万米面料，保障每天1万多件医用防护服的产量。当时，全国有三分之一的防护服面料，都是由中纺院所属企业生产出来的。

然而，日产1万件的产量，依然不能完全满足前方战疫的需求。在激活面料产能的基础上，中纺院通过提供技术支持、协助生产企业加快开展合格产品检测，每天的产能释放到近100万米的规模，可以保障30多万件的医用防护服生产。同时，扩大原来自有生产加工服装资质企业的产能，并号召原来生产传统服装的企业转产，提供链条技术支持。

多措并举、多管齐下，医用防护服的日产能从紧缺，逐渐达到100万件。

“国家队”发挥使命担当，与世界守望相助